山西晋铝建造的“28万吨电解铝”的配套工程，“16万吨碳素煅烧窑、回转窑”系引进美国技术，是世界上建造的第二台设备。煅烧窑、回转窑的内径很大，分别为φ7010mm和φ4050mm；其长度分别为83394mm和67360mm。在煅烧窑、回转窑的内壁上要焊接波纹锚固钉组件共计6万多个。
       波纹锚固钉组件是由波纹锚固钉、螺母1（M12盲孔）、垫圈、螺杆（M12）和螺母2（M12）等5个零件组成。其中螺母2的外径为φ22mm，采用螺柱焊接的方法将螺母2和螺杆同时焊接在炉窑的内壁上（简称螺母组件的焊接），见图5。尽管螺母组件是用耐热不锈钢材料制造的，但由于窑壁是低碳钢材料，所以焊接时，还应对熔池进行保护。最简便的方法是在螺母2的焊接表面喷涂引弧剂。焊接前先将螺杆旋入螺母，并使两零件的端面对齐，这样可使两零件同时焊接在炉窑的内壁上。焊后装配波纹锚固钉焊接件，以便固定耐火材料。     图a和b为螺母组件在炉窑内壁上的横焊。在炉壁的四周焊接的螺母组件应该是均布的，所以焊接螺母组件时有各种方位：平焊、横焊、仰焊等，属于全位置焊接。其中横焊和仰焊是螺母组件焊接中比较困难的两种焊接姿态。对于横焊而言，在原横焊工艺的基础上，根据螺母组件的具体情况进行了调整，具体情况如下：
    焊接电流：2100A，焊接时间：0.8s，提升高度：3mm，伸出长度：3mm.
    螺柱焊机：RST-3150-3、RST-2500-3各一台。
    通过试焊，并进行焊缝外观检查和30°弯曲试验及拉伸试验，确认合格后，正式进行焊接。由施工方的4名焊工日夜倒班，仅用20来天就完成了6万多件螺母组件的焊接，争取了时间，保证了工程进度，赢得了用户的赞誉。
    在对约2万颗螺母组件横焊质量的检查和统计，一次焊接合格率达到93%。焊缝外观缺陷主要是不连续或有凹洞。这些缺陷可以进行手工补焊。补焊后的接头，其力学性能同样能达到标准规定。造成上述缺陷的主要原因与焊工的操作技术有关。焊钉横焊时金属熔液在熔池内聚集较多，在焊钉插入熔池的瞬间，火花四溅，持枪的手容易颤动。只要焊枪稍有移动或瓷环没有压平，有一点气隙，就会喷射出大量金属熔液，使焊缝出现凹坑。另一方面，在横焊时，由于焊接位置频繁上下移动，手持的焊枪很难与焊接位置始终处于同一水平线上，极易上下倾斜，使瓷环与工件之间有间隙，发生喷液，造成凹洞。这些问题只要注意克服，就能使一次焊接合格率大幅度提高。事实上，四名焊工的一次焊接合格率相差较大，就充分说明了焊工的操作技术对螺母组件的横焊质量有重要影响。因此，加强焊工的培训是提高横焊质量的重要环节。
    螺母组件的仰焊也是炉窑螺栓焊接工程中的另一难点，根据仰焊的特点和螺母组件的实际情况，对原仰焊工艺进行了调整，其焊接参数如下：
    焊接电流2400A；焊接时间0.7s；提升高度2.5mm；伸出长度3mm。
    对约10000多个螺母组件仰焊质量检查和统计，一次合格率达到了91～95％，其中不合格项仅是外观缺陷，经过手工补焊后，其力学性能均达到了标准要求，表明编制的焊接工艺是合理的。
    成都斯达特在晋铝“16万吨碳素煅烧窑、回转窑”锚固钉焊接中提供焊接技术，焊机既有新机购买，也有焊机租赁，综合解决工程施工问题。