保温钉螺柱焊接工艺分析及设备选型

目前较为常见的保温钉有如下几种：
第一类：吸盘式保温钉


 
图A中的保温钉：
1、特点：其直径通常是1.8mm，长度各异（较为常见的是30mm）；区别于后两者，在靠近吸盘的位置安装了一段绝缘橡胶套（长度通常是20mm）；
2、适用机型：RSR-630B保温钉螺柱焊机；适配焊枪：SRQ4吸盘式保温钉焊枪；
3、分析：本款保温钉直径较小，相对于图B，其表面镀锌层较薄，相对于图C，其直径较小，所以需要消耗的能量相对较少，同时，由于有绝缘胶套的保护，在焊接时焊钉钉身和保温棉的铝箔之间是完全绝缘的，不会存在能量损耗，所以选择RSR-630B保温钉螺柱焊机就能够达到合格要求。
图B中的保温钉：
1、特点：其直径通常是1.8mm，长度各异（较为常见的是30mm）；区别于图A，其没有绝缘胶套；区别于图C，其直径较小；
2、适用机型：RSR-1250B保温钉螺柱焊机；适配焊枪：SRQ4吸盘式保温钉焊枪；
3、分析：本款保温钉直径较小，但是相对于与图A，其镀锌层较厚，同时也没有绝缘胶套的保护，可能造成钉子和保温棉铝箔层打火产生能量消耗损耗；相对于图C，其直径偏小；所以斯达特推荐用户选择RSR-1250B保温钉螺柱焊机。特别提醒：该类保温钉生产工艺简单，生产成本低廉，目前市面上应用较多。
图C中的保温钉：
1、特点：其直径较大，通常是3mm，长度各异（较为常见的是65mm）；区别于图A，其直径更大，并且没有绝缘胶套；区别于图C，其直径更大；
2、适用机型：RSR-1600B保温钉螺柱焊机；适配焊枪：SRQ4吸盘式保温钉焊枪；
3、分析：由于图C焊钉的直径更大，又没有绝缘胶套的保护，所以需要提供更大的能量才能保证其焊接合格率，斯达特推荐选择RSR-1600B保温钉螺柱焊机。



图A中的保温钉：
1、特点：该类型的保温钉直径通常为5mm或者6mm，长度各异，以50mm较为常见，焊接法兰端面平整，有一个凸起的点（通常称之为引弧点）；本款保温钉常用于造船行业的居装，应用方法是先焊接螺钉，再铺装保温棉，最后安装带丝口的挡板类物品，进而达到固定保温棉的作用；
2、适配机型：RSR-1600电容放电螺柱焊机；适配焊枪：SRQ3焊枪；
3、分析：该类型的钉子属于常见的储能钉（虽然在造船行业内它扮演的是保温钉的角色）；利用尖端放电的原理，瞬时将螺柱法兰熔化，快速插入对应母板熔池中，凝固完成焊接。
图B中的保温钉：

1. 特点：该类型的保温钉直径多为3mm，长度各异；焊接端面不平整，法兰呈现较大的弧度，并且有一个尖锐的锥点；本款保温钉也是用于造船行业，先在母板上焊接保温钉、铺装保温棉，再将圆形塑料片穿过保温钉，最后将钉子伸出保温棉的部分用工具折弯固定保温棉。

2、适配机型：RSR-1250E电容造船专用螺柱焊机；适配焊枪：SRQ3焊枪或焊钳；
3、分析：由于焊接端面锥度较大，通用的保温钉焊机焊接过程过短，会产生大量的飞溅，造成熔池不够饱满，焊接强度不够。所以需特殊定制焊接该保温钉的焊机，延长焊接过程，减小飞溅，对应的型号是斯达特的RSR-1250E。
图C中的保温钉：
1、特点：该类型的保温钉直径多为3mm，长度各异；焊接端面平整，锥点类似五角星；本款保温钉也用于造船行业；其焊接过程与图B的保温钉焊接一样。
2、适配机型：RSR-1250E电容造船专用螺柱焊机；适配焊枪：SRQ3焊枪或焊钳；
3、分析：由于焊接端面相对复杂，通用的保温钉焊机也容易造成飞溅很大，所以仍然推荐RSR-1250E电容造船专用螺柱焊机。

特别提醒：
针对图B和图C的保温钉焊接
由于选择该类保温钉焊接的客户群体中，有一部分对强度有更高要求，所以部分客户会选择RSN7-800或RSN-1200电弧螺柱焊机作为施焊机型。
电弧螺柱焊机和电容螺柱焊机的区别：
     电容放电螺柱焊又被称为储能式螺柱焊，设备先将预先设置好的能量额度充入电容中，随后焊接时，能量从电容中一次性全部释放出来，放电时间通常为1-3毫秒，放电过程不可控。由于能量并不能连续地提供，所以电容储能式螺柱焊的焊接能力有限，熔池较浅，常用于直径为2-10毫米螺柱的焊接。
电弧螺柱焊又叫拉弧式螺柱焊，螺柱与工件接触、通电、拉弧，电网实时提供能量维持电弧剧烈燃烧，电弧产生的高温熔化螺柱法兰和工件对应位置，二者完全熔化后，螺柱下落插入熔池，然后凝固，完成焊接。与储能式螺柱焊不同，拉弧式螺柱焊内无储能电容，焊接的能量实时的通过变压器降压，整流器整流从电网中获取，焊接能量实时可控，熔池较储能式螺柱焊更深，焊接强度优于储能式螺柱焊。根据设备功率不同，可焊螺柱直径范围为3-36mm。